一、原料
??????? 1、采用長絨棉為原料時，細紗易出現夾下皮圈，是因為纖維長度較長、短絨少，在細紗不易牽伸開，導致牽伸區負擔過大所致；
??????? 2、混紡品種時，滌纖維采用細旦滌(0.8旦)時，因纖維較長、整齊度好、單位面積內纖維根數較多、強力增大，在牽伸區不易牽伸也易導致出硬頭、夾下皮圈；
??????? 3、如混紡品種同時是上述兩種纖維，則更易出現夾下皮圈現象。
??????? 解決辦法：可適當放大細紗機前中、中后羅拉隔距，中羅拉直徑為Φ25mm時，前中可為17~18mm之間，中后可為34~35mm之間；直徑為Φ27mm時，前中不變，中后則應放至32mm，后區牽伸倍數可略微放大。
二、工藝
??????? 1、粗紗定量較重、捻系數較大，導致細紗后區退捻不夠，牽伸不開；
??????? 2、細紗后區牽伸倍數過小，導致前區牽伸倍數過大，牽伸不開；
??????? 3、細紗隔距塊過小，上下肖鉗口壓力過大，導致牽伸不開。
??????? 解決辦法：①在工藝設計時注意粗紗定量，可略微放小，但有的廠家細紗后區加裝了壓力棒或雙皮圈牽伸，增大了后區牽伸倍數，則粗紗捻系數可適當放大；②適當降低粗紗捻系數，降低細紗退捻難度，但要不影響細紗機粗紗斷頭，不產生意外牽伸，適當放大后區牽伸倍數，混紡紗可放至1.25，純棉紗可放至1.145，也不能過大，過大容易導致條干惡化，并適當放大細紗隔距塊厚度，適當放大前中羅拉隔距。
三、設備
??????? 1、細紗機張力扭簧扭力過小、張力不夠，下皮圈松馳導致夾下皮圈；
??????? 2、細紗前中羅拉隔距過小，導致下皮圈碰前羅拉，摩擦阻力增大，皮圈運轉受阻、回轉不靈導致；
??????? 3、細紗采用新型下肖后，由于曲面增高和上肖壓力增大，前皮輥和前羅拉組成的鉗口壓力不變，但上、下肖組成的鉗口壓力增大，導致細紗牽伸不開，易夾下皮圈。
??????? 解決辦法：①適當增大張力扭簧扭力，加大皮圈張力；②適當放大前中羅拉隔距，混紡17~18mm，最好是18mm，下皮圈可選用耐磨型、周期可適當縮短；純棉紗可為17~17.5mm，細紗搖架壓力不可過大，可在14~16kg之間（雙錠），為彌補放大前中羅拉隔距帶來的條干損失，可將上肖位置前沖下肖3~5mm，前皮輥前沖量可放在前沖4~5mm之間。
四、空調
??????? 細紗溫濕度過大，皮圈吸濕、表面發滯，摩擦力增大，導致回轉不靈、打頓，另外濕度過大，粗紗也易吸濕，造成牽伸困難，直接導致夾下皮圈。
??????? 解決辦法：細紗溫濕度要控制在相對濕度56~60之間，讓皮圈和粗紗都處于良好的吸放濕狀態。 | 
