隨著紡紗技術日新月異的發展，并條機型也在不斷的更新換代，大量的進口高速并條涌入國內，并條機的單產也是越來越高，出條線速度達到了900m/min左右,對與其配套的并條膠輥性能也提出了更高的要求。主要體現在以下幾個方面：1、膠輥在高速下的形變穩定性。2、膠輥在高速下的產品質量穩定性。3、膠輥表面不處理、光照處理或涂料處理條件下要具有良好的耐高溫，耐磨性能。4、膠輥要適應高速運轉。5、膠輥在高速條件下具有良好多品種適紡性及抗繞性能。為填補高速并條市場上的膠輥空缺，我司針對高速并條機膠輥的一些技術要求，專門研發了WRC-GB83高速并條膠輥。
一、WRC-GB83膠輥的特性
WRC-GB83并條膠輥邵氏硬度：83°，顏色：青灰色。該膠輥選用特種丁腈橡膠和耐磨性好的高聚物并用，并配以抗靜電劑，耐壓縮助劑。使其具有高強度性能（≥15MPa）；抗靜電強（體積電阻 Pv 1*108， 表面電阻Ps 5*1010）;彈性高達25%；耐撕裂性、抗壓性能和耐磨性能優異。硬度變化小，耐高溫性好，抗污性能優，使用壽命長，適合高速并條機。
選用特種丁腈橡膠和耐磨性好的高聚物并用，并配以抗靜電劑，耐壓縮助劑?？蛇_到以下的效果：
1、膠輥表面具有良好的自潤滑性，防止機械力引起的纏繞現象。
2、膠輥表面具有良好的吸濕性，吸濕性可防止靜電的產生，有利于電荷散逸。
3、膠輥本身含有活性基團，和涂料成份能發生化學結合反應，增加膠輥表面涂料的滲透和附著性。
4、采用新型抗靜電劑的優化組合提高抗繞性（抗靜電性能提高30-50%）。膠輥表面非帶電性，不易產生積聚靜電，可有效防止靜電引起的纏繞現象。
二、WRC-GB83并條鋁襯膠輥制作注意事項
1、芯軸的檢測
軸頭不允許有硬傷或磨損現象，檢測芯軸跳動≤0.01mm。套制鋁襯并條膠管必須選擇光芯。
2、鋁襯膠管的套制
鋁襯膠管是通過鋁管的延展性過盈配合抱合在軸承外殼上的。一定要注意套機的同心度，套制操作過程要一次性完成。
3、磨床的工藝要求
選擇A802磨床即可，車頭轉速300r/min,砂輪轉速1800r/min-2000 r/min，內膜氏2#凹頂針或尖頂針均可操作，頂針的圓跳動≤0.01mm。
用60目大氣孔砂輪，調節好平衡，用金鋼筆修整砂輪工作面，再用鐵砂紙或油石將砂輪工作面的毛刺修掉即可。
4、粗磨
膠輥在并條盤上放置24小時讓其充分定形后，方可用60粒大氣孔砂輪，以0.2-0.3 mm切削量進行。為給細磨留有一定的余量，粗磨必須保證拖板自動往復，并預調好膠輥的大小頭。
5、細磨
膠輥經粗磨后，以0.05-0.10mm切削量進行3-4個往復磨礪，保證表面粗糙度0.5-0.8um之間。表面粗糙度高，容易繞花。
6、表面處理
表面處理的方法一般有紫外線光照處理、涂料處理、涂料+紫外線光照處理三種。
采用紫外線光照處理對膠輥表面粗糙度相對要求高些，抗繞花性不如涂料處理效果好，但相對環保，對操作人員的影響小，效率較高。
涂料處理一般采用板涂或筆涂。
板涂的特點：速度較快，效率較高，但涂層不均勻，易有接痕，易產生機械波，條干較差。
筆涂的特點：速度慢，效率低，對操作者要求低，涂層較均勻，無接痕，不易產生機械波，條干較好。
涂料操作前一般將膠輥放入溫度為35-45℃烘房內停放1小時左右對膠輥進行預熱，以增強涂料的滲透性。上好涂料后的皮輥應自然風干，放置48小時及以上方可上車使用。
三、WRC-GB83并條膠輥在生產上的應用實踐
試驗一、在某廠純棉品種上的使用情況
機型：瑞士立達RSB-D35并條機，
并條膠輥:WRC-GB83
膠輥表面處理：光照10分鐘
膠管外徑：Ф38mm、
出條線速度：500m/min
所紡品種與熟條定量：JC14.6tex、（20g/5m）
并合根數：8根
車間相對濕度：60%、溫度：29.5°
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膠輥
類別 |
進口膠輥（黑色） |
WRC-GB83 |
|
結構 |
鋁襯 |
鋁襯 |
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邵氏硬度 |
A85 |
A83 |
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處理方式 |
光照10分鐘 |
光照10分鐘 |
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上車情況 |
少量帶花 |
不帶花 |
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使用半年爆裂情況 |
2只 |
無 |
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使用半年中凹情況 |
0.13mm |
0.06mm |
|
并條條干 |
3.41 |
3.29 |
WRC-GB83并條膠輥采用新型抗靜電劑的優化組合，體現在膠輥不作任何處理的條件下，不易產生靜電積聚，可有效防止靜電引起的纏繞現象。由于沒有靜電積聚，纖維之間的彎鉤更少，條干更穩定。
試驗二、在某廠粘膠品種上的使用情況
機型：特呂茨勒HSR1000并條機，
并條膠輥:WRC-GB83
膠輥表面處理：1：5涂料+光照5分鐘
膠管外徑：Ф34mm、
出條線速度：700m/min
所紡品種與熟條定量：R14.8tex、（22g/5m）
并合根數：8根
車間相對濕度：57%、溫度：28°
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3#HSR1000并條 |
膠輥 |
邵氏
硬度 |
表面處理方式 |
繞花情況 |
條干CV% |
差 值CV% |
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改前 |
進口(鋁襯) |
A85 |
1：5涂料+光照5分鐘 |
少許 |
2.99 |
|
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改后 |
WRC-GB83
(鋁襯) |
A83 |
1：5涂料+光照5分鐘 |
不繞 |
2.81 |
0.18 |
WRC-GB83并條膠輥采用高分子材料改性，在出條線速度達到700m/min的實際紡紗中，抗繞花性能優良，熟條質量穩定。
試驗三、WRC-GB83并條膠輥在不同回磨周期試驗跟蹤
機型： RSB-D35并條機，
并條膠輥:WRC-GB83
膠輥表面處理：1：5涂料兩遍
出條線速度：450m/min
所紡品種與熟條定量：色紗C18.5tex、（21g/5m）
車間相對濕度：59%、溫度：29°
回磨周期：3個月
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紡紗品種 |
膠輥外徑mm |
邵氏硬度 |
抗繞性能 |
條干CV% |
|
色紗C18.5tex |
38 |
A83 |
優 |
3.35 |
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37.7 |
A83 |
優 |
3.31 |
|
37.4 |
A83 |
優 |
3.36 |
|
37.1 |
A83 |
優 |
3.41 |
|
36.8 |
A84 |
優 |
3.39 |
|
36.5 |
A84 |
優 |
3.48 |
從上表可見WRC-GB83并條膠輥采用粉體助劑的化學改性處理，使它混入橡膠得到充分均勻的分散，其混煉膠硫化過程中，能發揮出各種材料的最佳效應，使膠料交聯密度深而均勻。另使用固體高分子增塑劑，橡塑共混達到“相溶”狀態。以3個月作為一個回磨周期，從外徑Ф38mm磨削到Ф36.5mm，膠輥的邵氏硬度變化不大，熟條質量數據穩定。
四、WRC-GB83并條膠輥使用注意事項
1、已經制作好的膠輥必須放在專用的并條膠輥架上，切忌亂堆亂放以防膠輥意外擠壓而變形。
2、磨礪好的并條膠輥在存放時，避免光線照射膠輥表面，防止受光照的上半部和未受光照的下半部由于紫外線的照射作用，會形成結構性能差異，造成表面摩擦系數不同，引起受光面產生陰陽面，影響紡紗質量。
3、防止并條膠輥壓痕，較長時間停車時一定要缷壓，以免表面造成難恢復的壓痕。
4、并條膠輥防纏自停裝置一定要靈敏有效。
5、制訂套筒加油周期計劃，圍繞加油計劃定期檢查套筒狀態及是否缺油磨損等。
6、并條膠輥的大小要用油漆做好分色管理，加強擋車工的宣傳工作，避免大小膠輥搞錯而產生質量事故。
五、結束語
1、WRC-GB83并條膠輥在高速運轉狀態下，使用多個周期膠輥硬度基本沒有明顯變化，條干數據穩定。
2、選用特種丁腈橡膠研制的WRC-GB83高速并條膠輥，耐中凹性能優良，表面采用不處理、涂料處理、紫外線光照處理等不同方案，紡不同的品種抗繞花性能及條干數據同進口并條基本沒有變化，完全可以替代昂貴的進口并條膠輥。
