一、色紡紗特性
色紡紗是先將纖維進行特定染色處理后，按紡紗工藝加工而成。纖維染色前，必須進行纖維改性，去除棉蠟等天然疏水性物質，增強纖維親水性，在表面活性劑及染色助劑的作用下，有利于染料的滲透、著色，同時使用固色劑，提高染色附著效果。由于色紗染色的工藝特性，決定了其紡紗工藝的特殊性，棉蠟的去除，使纖維失去潤滑和豐滿性，降低可紡性；纖維中含有的染料、表面活性劑等染色化學助劑，對紡紗器材有不同程度的腐蝕、破壞作用，加大了紡紗生產難度。
二、 色紡紗膠輥的關鍵技術要求
根據色紡紗特性分析，可知其要求紡紗膠輥除應具備常規紡紗膠輥的性能外，還必須擁有以下相應特殊技術關鍵：
(1)膠輥表面必須耐受染色劑的腐蝕、破壞，防止發生溶脹，引起中凹或溶脹現象。
(2)能阻止染色劑對膠輥內部組織的滲透，免遭分子結構破壞及降低彈性等物理性能，防止成紗質量下降。
(3)膠輥表面具有抗色紡紗中化學介質的浸入，防止表面污染、增粘、發澀而纏繞纖維。
(4)紡紗動態運轉中，膠輥表面受染色劑浸蝕，不發生龜裂夾帶纖維，防止紗疵發生。
三、色紡紗各工序膠輥的選型和處理原則
精梳
分離皮輥選用免處理膠輥采用表面紫外線光照技術，或者進行涂料微處理后光照；若無紫外線光照機，可以進行皮輥表面處理后上車。有的公司采用輕微的復合涂料處理，但是要注意復合涂料不能夠太厚，避免表面有裂紋產生而夾花。我公司的wrc365等。
精梳的牽伸皮輥以抗繞性處理，表面不粘帶；以滲透性涂料，處理前在烘房里充分預熱后再涂料處理。我公司的wrc975、GB78等。
并條
1、色紡紗中，纖維的可紡性差，并條膠輥線速度最高，壓力大，發熱量最大，最容易磨損和最容易纏繞。
2、所以我們在選型的時候，不僅要考慮膠管硬度，更要考慮抗靜電作用強的膠管；并以抗繞耐磨的涂料為宜。目前抗繞效果好的方法之一是使用免處理膠輥并表面進行滲透性涂料加紫外線光照處理方式，同時對表面粗糙度要求嚴格控制。建議筆涂為好。
3、抗繞效果好的另一種方法是：在并條機膠輥的表面采用彈性復合涂料或尼龍6進行處理；并條膠輥表面進行復合涂料時，其表面則要求有一定的粗糙度值，便于復合涂料與膠輥表面粘合，增加耐磨性，延長使用壽命。此方法復磨周期短。
選擇原則是，車好開，減少色條粘纏飛堵造成的紗疵，應選擇抗繞性好，耐磨性強，耐油耐熱，中高硬度。我公司的GB83、WRC985、WRC513等皮輥。
粗紗
1、應選用抗擾性好的涂料處理，既要抗繞車好開，又要保證良好的牽伸性能，達到理想的紡紗周期效果。
2、當然，對于色紡紗，皮輥的表面處理要根據所紡品種的質量要求和纖維的特性，選擇抗繞的滲透性涂料和光照；或者也可采用覆蓋性涂料處理。我公司的WRC980、WRC975、WRC836、WRC513等皮輥。
細紗
1、在上涂料前，皮輥精磨后，表面粗糙度應控制在0.4~0.8um，過小，處理過于光滑，與纖維的摩擦系數過小而滑脫，減弱對纖維的握持控制，惡化成紗條干。過大，摩擦系數增大，易產生靜電，影響膠輥的抗繞性。
2、膠輥的研磨量應控制在大于等于0.2mm，磨量過大膠輥使用壽命減少，磨量過小膠輥表面滲透層涂料等不易磨去，影響紡紗質量。
3、當然，色紡紗皮輥表面的處理，可根據色紡原料的可紡性，來決定皮輥表面處理的方法。
（1）對于可紡性適中的色紡紗，或者中高支紗，可以采用免處理膠輥，并用滲透性涂料，按照各個色紡的品種在細紗機同錠同粗紗的試驗數據，來最終決定涂料的比例；一種是滲透性涂料處理皮輥表面并放置一定時間后上車，另一種是上涂料后再進行紫外線光照處理1~3分鐘后上車。皮輥表面的最終處理方法，看試驗的結果，我們不僅要看條干CV%、-50%細節、+50%粗節、+200%棉結的數據，而且要看-30%、+35%、+140%的數據，最后綜合試驗數據，最終決定皮輥處理的方法。
我公司的WRC868、WRC975等皮輥。
（2）對于可紡性差、皮輥表面用以上方法也解決不了纏繞的情況下，也可以采用彈性復合涂料或者尼龍6進行皮輥表面覆蓋處理，這種情況下，皮輥的選型，一定要高硬度的皮輥。因為高硬度的皮輥表面覆蓋涂料后，在一定的壓力下，表面不易產生裂紋等現象。例如我公司的WRC836、WRC513等皮輥。
隨著紡紗技術的不斷進步，各種各樣的色紡紗層出不窮，為了解決色紡紗皮輥使用中出現的各種情況，我們無錫二橡膠股份有限公司，作為全國紡織膠輥、膠圈生產和研發基地之一，也在不斷的研制出新的皮輥型號，以滿足市場發展的需要。同時更要感謝各位領導、各位專家對我們無錫二橡膠股份有限公司的關心和支持！謝謝！
無錫二橡膠股份有限公司
張順寶
